東莞噴砂加工是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
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由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。
因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。
噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干式噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
噴砂表面處理的操作工藝流程：[清洗、去油]→噴砂→[防銹]
1、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設(shè)備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。
2、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數(shù)目，如有缺少及時向上反應便于及時查找。
3、對零件進行仔細檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應，經(jīng)有關(guān)人員同意后，方可進行噴砂。
4、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求，若有應預先做好保護措施。
5、穿戴好防護用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。
6、噴砂前還應與空壓站聯(lián)系，供應壓縮空氣3~5大氣壓。
7、先開照明燈，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關(guān)嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。
8、再將零件送入工作箱內(nèi)（小件可以用籮裝），關(guān)上箱門。
9、接著啟動抽風設(shè)備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應傾斜噴頭30°～40°；應均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉(zhuǎn)零件直達到噴砂要求即可。）
10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應予以保護后方能進行噴砂。
11、每批零件噴完后，立即關(guān)嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。
12、一般零件噴砂后，轉(zhuǎn)交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。
13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。
14、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質(zhì)，方可使用。
15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。
16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質(zhì)量；一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當?shù)木嚯x。
